Знаете ли вы, как выбрать тип мембранного насоса из алюминиевого сплава? 

Это основной тип привода, который получает выходной управляющий сигнал от блока модуляции. Диафрагменный насос изменяет поток жидкости посредством силового режима и устанавливается в различных особых случаях для перекачивания различных сред, которые не могут быть перекачаны обычными насосами. В зависимости от мощности, используемой приводом, мембранные насосы можно разделить на пневматические, электрические и гидравлические, а именно: пневматические мембранные насосы со сжатым воздухом в качестве источника энергии, электрические мембранные насосы с электричеством в качестве источника энергии и электрогидравлические мембранные насосы. с давлением жидкой среды (например, масла) в качестве мощности. Кроме того, по своим функциям и характеристикам различают электромагнитные клапаны, электронные, диафрагменные насосы IntelligentField Bus и т. д. Мембранные насосы имеют множество типов изделий и конструкций, которые постоянно обновляются и изменяются. Вообще говоря, клапаны универсальны и могут сочетаться с пневматическими, электрическими и другими приводами. Мембранный насос использует в качестве энергии сжатый воздух и азот. Главный распределительный (пневматический) распределитель распределяет сжатый воздух в газовую камеру, оказывает равномерное давление на внутреннюю поверхность диафрагмы, а выпускаемый газ выводится с задней стороны другой стороны насоса через направляющее отверстие для газа. клапанный узел.

Внутренняя пластина мобильного пневматического двухдиафрагменного насоса, которая механически втягивает всасывающую диафрагму во время хода, контактирует с совмещенным приводным плунжером, перемещает сердечник направляющего клапана и посылает сигнал давления на другой конец главного газового клапана. Пневматический двойной диафрагменный насос меняет направление сжатого воздуха на другую сторону внутренней камеры и неоднократно перемещается, обеспечивая непрерывную передачу среды.  　 При конкретном выборе можно учитывать следующие аспекты: 　　(1) Форма и структура сердечника клапана в основном учитываются в соответствии с выбранными характеристиками потока, неуравновешенной силой и другими факторами.  　　(2) Устойчивость к истиранию. Когда текучая среда представляет собой суспензию, содержащую высокую концентрацию абразивных частиц, сердечник клапана и поверхность соединения седла клапана будут сильно тереться каждый раз, когда они закрываются. Следовательно, путь потока клапана должен быть гладким, а внутренний материал клапана должен быть твердым.  　　(3) Коррозионная стойкость. Поскольку среда агрессивна, следует выбирать клапан простой конструкции, насколько это возможно, при условии, что он может выполнять функцию регулирования.  　　(4) Температура и давление среды. Когда температура и давление среды высоки и сильно изменяются, следует выбирать клапан, материал сердечника и седла которого подвержен небольшим изменениям температуры и давления.  　　(5) Предотвратите вспышку и кавитацию. Вспышка и кавитация возникают только в жидких средах. В реальном производственном процессе оплавление и кавитация не только влияют на расчет коэффициента расхода, но и образуют вибрацию и шум, что сокращает срок службы клапана. Поэтому при выборе клапана следует избегать прогара и кавитации.